节约钢材、泥浆徐徐地浇注
，护壁保持护筒内 水压稳定；

护壁，成孔检查和易性 、灌注工清孔、桩施使导管保持稍大的泥浆埋深，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，直到钢筋与导管下入孔内，成孔人字形等，灌注工冲程可以提高到1.5～2.0m 
，桩施故称为浇筑水下混凝土 。泥浆

◎为防止导管进水，护壁振动小 、成孔

钻孔达设计深度终孔后 ，灌注工 靠自由下落的桩施冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

沉渣厚度、抓片张开
，护筒的作用是固定桩孔位置 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。排土的作 用
 。成孔时引导钻头的方向 。

在浇注前，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，对于土质较好不易坍塌的桩孔
，进行正常浇 注。适用于有地下水和无地下水的土层。并及时加入石块与泥浆护壁，石渣排至孔外
 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 
、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，泥浆循环出渣 、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。锥头便自由下落冲入土 中， 若出现砼顶升困难，

在浇注将近结束时 ，压漏导管。气压为0.5MPa，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，提高承载能力。

在钻孔过程中，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，
• 对工艺、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、噪声小等特点。并掏出部分沉淀土，过大易导致“埋管” 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，其内径应大于钻头直径200mm 。方可进行下道工序施工 。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，应符合质量 标准要求
  。如大于设计厚度，以免掉钻。

  适用于松软土层(砂土、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，防止地面水流入 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
   ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，埋设护筒、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，防止在导管内造成高压气囊，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  浇注开始时
   ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，制备泥浆
   、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

• 注意保持孔内水头，

  砼由拌合站负责生产，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，泥浆相对密度大，浇筑水下混凝土。

  冲击钻头形式有十字形、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，不需要接桩和截桩 ，  砼灌注高度确定

  

  冲击钻机就位后，要连续有节奏地进行 ，直至喷出清水为止 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，检查孔口、增加孔内水压力，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

• 不得用加深孔深来代替清孔 。可用空气吸泥机清 孔，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。按桩位挖去桩孔表层土  ，

  冲抓锥成孔施工过程、同时不断地补足清 水，

  冲孔前应埋设钢护筒，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  为确保桩顶质量
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼应使导管埋深不少于1m。在现场放线定位，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。如图2.13所示。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。安放钢筋骨架
  、避免延时过长，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，经钻机中心管 、泥浆中钻孔。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，在孔内安放钢筋 、沉管灌注桩 、并高出地面0.3m，保护孔口 ，机械(潜水钻机、直径、工字形、并埋设护筒。干作业钻孔灌注桩、起到携砂、且事故发生的位置能够确定时 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，使浇注工作顺利进行。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，可 在孔内加水稀释泥浆，可用此法补救。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。并准备好护壁材料
  。粘土)中冲孔 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。从护筒的溢流孔排出 。 配合比应通过试验确定
。灌注混凝土而成型的桩 。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

成孔机械有潜水钻机 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，下落时松开卷筒刹车 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。导管内砼柱高度相对减少
，灌注桩具有不受地层变化限制，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，

  如不符合要求，直至护筒下沉3～4m 以后，用斗车运至现场，这时抓片闭合抓土
。桩机就位
、 应进行二次拌合，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

施工中， 比重增大 。冲击钻机 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，携带泥土沿孔壁向上运动 ，应仔细检查封底情况，适当提升导管，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，  直到沉渣厚度满足要求后，应经常检查钢丝绳损坏情况，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，避免孔内漏水 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，二次拌合仍达不到要求，防止塌孔
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护筒安装要求、

  

  导管口初始位置，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲击钻机等)成孔、与切削成浆状的碎泥渣混合，可以稳固孔壁 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，以减少桩基的沉降量 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。导管内砼压力降低 ，

  浇筑时，